成果简介:

Mg₂Si颗粒原位增强铝基复合材料具有高的比强度，好的耐磨、耐热性能及低的热膨胀率等优良特性，使得它们成为汽车、航空及电子等领域的备选材料。但该类铝合金中作为初生相形成的Mg2Si增强体一般比较粗大，且多呈尖角状，割裂基体，严重降低材料的力学性能。因此，改善增强体的形态、尺寸和分布，控制复合材料的凝固、加工和成型过程，提高其强韧性就成为当前急需解决的首要问题。快速凝固技术可以细化Mg₂Si 增强体，部分地解决上述问题，但快速凝固技术成本高，工艺复杂，难以推广应用。目前，改善自生Mg₂Si 复合材料的方法主要还是变质处理，如复合盐(NaCl+NaF+KCl)、磷细化剂(NaCl+NaF+P) 以及Ti+P 变质剂等，但上述变质剂都不能显著抑制Mg₂Si 增强体的树枝晶生长倾向，变质效果不显著。本技术利用电脉冲处理技术，改变熔体结构，从源头控制Mg₂Si的生成，制备过程操作简单，不添加任何变质剂，且成本低廉。

技术特征:

1.制备过程操作简单，不添加任何变质剂，合金成分简单；

2.采用电脉冲处理，除设备一次性投资外，每次只有短时间用电成本，与采用变质剂相比，成本低廉；

3.Mg2Si 颗粒形态优化，形态圆整。

专利情况:

获得1项国家发明专利

所属领域:

金属材料

技术水平:

国内领先。

成果应用:

铝合金制备  

市场及经济

效益预测:

改善Mg₂Si 颗粒增强体的形态，提高复合材料性能。